ケーススタディ

キャビテーションによる亀裂と腐食により、お客様は縦型ポンプのインペラーを交換する必要がありました。ポンプは20年以上前のもので、現在は生産されていません。スペアがないため、お客様は限られた予算の中で同一の交換部品を早急に必要としていました。

自動車メーカーは、時間と費用をかけずに複雑な試作品を製作する方法を必要としていました。

このメーカーは、厳しい製造スケジュールに対応するために時間と費用をかけずに複雑な試作品とスペア部品を製作する方法を必要としていました。

この独創的な技術により、従来の砂型鋳造プロセスに比べて大幅な時間節約を可能にし、57インチのインペラー鋳造部品の重要な納期の要件を満たします。

米海軍対潜戦センター - Keyport（NUWC）は、時間と費用をかけずにMK 30対潜水艦の移動標的のテイルコーンを交換する方法を必要としていました。

このメーカーは、厳しい製造スケジュールに対応するために複雑な試作品と予備部品を短時間で製造するだけでなく、コストを抑える必要もありました。さらに、効果的に製品を開発するために、試作品を使って機能テストを実施する必要もありました。

米海軍対潜戦センター（NUWC） - Keyportでは、オハイオ級原子力潜水艦に使用されているバキューム用コーンの鋳造部品が必要であることがわかりました。供給系統に在庫は1つもありませんでした。OEMの見積もりでは、1個あたりのコストは29,562ドルで、51週間のリードタイムが必要でした。

Morel Industriesでは、従来の木型と砂型で使用した中子型の組み立てにおける人的ミスを減らすためのソリューションを必要としていました。

メーカーは迅速に製造できる独特な機能を備えた試作品を必要とし、鋳造開発手順を減らして、コストを削減しながら少量バッチ生産を実施しました。